秋意漸濃時，煤化公司化產(chǎn)一車間的核心環(huán)保設備—2號脫硫塔，迎來了年度“深度診療”。作為煤氣凈化環(huán)節(jié)的“咽喉要塞”，這座通體銀灰的塔器承載著尾氣脫硫、達標排放的關鍵使命，其運行狀態(tài)直接關乎生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定度與企業(yè)的環(huán)保底線。此次檢修，既是對設備“亞健康”狀態(tài)的精準診治，更是為企業(yè)綠色生產(chǎn)擰緊“安全閥”的重要行動。

檢修前：精研細策，錨定“病灶”

“設備檢修，方案先行，差一分都不行?！边@是化產(chǎn)一車間在檢修籌備階段的核心準則。為確保檢修工作“零偏差、零隱患”，車間第一時間組建專項檢修小組，成員涵蓋技術骨干、資深維修工、專職安全員，從源頭構建起“技術+安全+執(zhí)行”的閉環(huán)保障。

技術組的辦公室里，燈光連續(xù)三晚亮至深夜。技術員們圍著2號脫硫塔的運行臺賬與中控數(shù)據(jù)報表，逐行比對、逐值分析——近一個月的脫硫效率波動曲線、塔體進出口壓力差變化、噴淋系統(tǒng)流量記錄，每一項數(shù)據(jù)都成了“診斷依據(jù)”。“你看這里，上周三開始，噴淋流量每小時少了0.5立方米，結合巡檢時‘塔體底部有異響’的記錄，肯定是填料堵了，噴淋管也大概率淤結?！奔夹g組長指著報表上的異常點，語氣篤定。最終，經(jīng)多輪研討，小組精準鎖定三大核心“病灶”：梅花填料層 結塊堵塞、噴淋管路煤泥淤積、捕霧段結 垢粘連，為檢修劃定了明確靶心。

安全籌備同樣細致入微。檢修前的安全培訓會上，安全員拿著受限空間作業(yè)規(guī)程手冊，結合歷年檢修案例，逐字拆解風險點：“進塔前必須做氧含量、有毒有害氣體檢測，數(shù)據(jù)不達標堅決不能進；塔內(nèi)作業(yè)時，安全繩要‘高掛低用’，每隔15分鐘必須聯(lián)系一次，誰都不能心存僥幸！”同時，現(xiàn)場提前備好應急呼吸器、救援三腳架、防爆照明設備，連工具擺放的位置都標注了清晰標識每一處細節(jié)，都藏著對安全的極致敬畏。

檢修中：精工細作，雕琢“細節(jié)”

清晨8點，隨著2號脫硫塔的進出口閥門緩緩關閉、塔內(nèi)煤氣置換完成，檢修現(xiàn)場正式進入“攻堅時刻”。當人孔蓋被螺栓扳手緩緩擰開，一股帶著煤塵濕氣的氣流涌出，檢修工人們立刻圍攏上前——塔內(nèi)的景象與預判一致：梅花填料層層結塊，部分填料因長期浸泡、擠壓已碎裂變形，黑色的煤泥順著填料間隙往下淌，噴淋管的 噴嘴口更是被堵得嚴嚴實實。

“搭架子、測氣體，準備進塔！”現(xiàn)場負責人一聲令下，工人們迅速行動。腳手架搭建得“橫平豎直”，每一根鋼管的連接處都 用扳手擰至最緊；防爆探照燈從人孔伸入塔內(nèi)，瞬間照亮了狹窄的作業(yè)空間。第一批進塔作業(yè)的工人，身著厚重的防化服、頭戴安全帽、腰系雙鉤安全繩，手持小撬棍與清理鏟，順著爬梯緩緩進入塔內(nèi)—塔內(nèi)空間不足3立方米，人只能半蹲作業(yè)，探照燈的光束里，煤塵顆粒清晰可見，不一會兒，工人的額角就滲出了汗珠，順著安全帽檐往下滴。

清理填料的過程，堪稱“精細活”。工人們不用蠻力，而是用撬棍輕輕撬動結塊的填料，再用手一塊塊摳下、裝進編織袋，通過人孔往外傳遞——既要避免碎填料堵塞塔底管道，又要防止工具磕碰塔壁?！奥稽c，這塊填料下面壓著噴淋管口，別碰壞了！”塔內(nèi)傳來提醒聲，外面的工人立刻放緩接袋速度。針對噴淋系統(tǒng)，維修工們更是“逐管排查”：“用高壓水槍對著堵塞的管路反復沖洗，直到水流順暢；對磨損的噴嘴，逐一拆解更換，安裝時用扳手輕擰慢調(diào)，確保每一個噴嘴的角度都與設計值完全一致——噴嘴歪1度，噴淋就會有死角，脫硫效率就差一截。”老維修工邊調(diào)試邊說。

最關鍵的是塔內(nèi)支撐格柵的檢修。當工人檢查到第三層格柵時，發(fā)現(xiàn)一處因填料重壓出現(xiàn)了2毫米的變形—“格柵是填料的‘骨架’，變形了輕則導致填料受力不均，重則可能塌層！”維修團隊立刻調(diào)來液壓校正器，一人扶著校正器定位，一人盯著水平儀，一人緩慢加壓—“再降0.5毫米，對，氣泡居中了！”隨著液壓器的輕微嗡鳴，變形的格柵被精準校正，隨后又用加固板焊接加固，確保其承重能力恢 復至最優(yōu)。整個檢修過程，沒有急促的催促，只有“毫米級”的較真：填料清理要“無死角”，管路疏通要“全通暢”，構件校正要“零偏差”，每一個動作，都透著對工藝的極致追求。

檢修后：嚴核細驗，筑牢“防線”

經(jīng)過兩天的精工檢修，2號脫硫塔迎來“驗收大考”。煤化公司技術部、安全部與車間組成聯(lián)合驗收組，拿著檢修標準手冊，對每一個環(huán)節(jié)進行“地毯式”核查。

填料層驗收現(xiàn)場，驗收人員彎腰伸手，觸摸新鋪設的梅花填料——層與層之間的間隙均勻，填料擺放整齊，無任何歪斜、堆疊；噴淋系統(tǒng)通水測試時，閥門緩緩打開，水霧從每一個噴嘴噴出，形成細密均勻的“水幕”，順著填料層往下流淌，無一處噴淋死角；塔體密封性檢查更是嚴苛，驗收人員用肥皂水仔細涂抹塔體法蘭、人孔蓋的密封面，同時由專人在塔內(nèi)監(jiān)測壓力—“壓力升至0.4MPa，保持10分鐘，外面有沒有氣泡？”“沒有！所有密封點都完好！”當聽到現(xiàn)場的確認聲，所有人都松了口氣。

最終的調(diào)試環(huán)節(jié)，中控室內(nèi)的數(shù)據(jù)屏幕成了“成績單”：脫硫效率從檢修前的92%提升至98%，塔體進出口壓力差恢復至設計標準，噴淋流量穩(wěn)定無波動—2號脫硫塔各項參數(shù)全部達標?！霸O備‘滿血復活’，接下來就能安心保生產(chǎn)了！”現(xiàn)場響起了陣陣掌聲。

此次2號脫硫塔檢修，是化產(chǎn)一車間踐行“設備強則生產(chǎn)穩(wěn)，環(huán)保優(yōu)則發(fā)展久”理念的生動縮影。從籌備時的精研細策，到施工中的精工細作，再到驗收時的嚴核細驗，每一個環(huán)節(jié)都藏著“精益求精”的態(tài)度。這場檢修，不僅讓設備重煥“活力”，更筑牢了企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)的堅實防線，為后續(xù)煤氣凈化高效運行、尾氣穩(wěn)定達標排放，寫下了最扎實的注腳。

（來源：內(nèi)蒙古慶華集團慶華煤化有限責任公司化產(chǎn)一車間 石興剛）